EPDM nedir, nerede tercih edilir?
EPDM (etilen-propilen-dien kauçuğu), doymuş ana zinciri sayesinde ozona, oksijene, UV'ye ve hava koşullarına en dayanıklı genel amaçlı kauçuktur. Sıcak su, buhar, fren hidroliği gibi polar sıvılara ve pek çok seyreltik asit/bazlara direnç gösterir; buna karşılık mineral yağ ve yakıtla temas eden parçalarda kullanılmaz (şişer). Sürekli çalışma sıcaklığı yaklaşık −45 … +130 °C'dir; peroksit kürlü reçetelerde üst sınır daha yüksektir.
Tipik uygulamalar
- Otomotiv cam fitilleri, kapı ve bagaj contaları, dış ortam profilleri
- Yapı ve cephe contaları, pencere fitilleri, çatı ve izolasyon ürünleri
- Soğutma sıvısı ve sıcak su hortumları, buhar contaları
- Elektrik yalıtım parçaları, kablo kılıfları
- Dış ortamda çalışan kalıplı teknik parçalar ve takozlar
EPDM hamuru reçetesinde neler ayarlanır?
| Parametre | Seçenekler | Ne değişir? |
|---|---|---|
| Polimer grade | ENB içeriği, Mooney, etilen oranı, yağ uzatmalı / uzatmasız | Kür hızı, işlenebilirlik, düşük sıcaklık esnekliği |
| Kür sistemi | Kükürt + hızlandırıcı / peroksit | Isı dayanımı ve kalıcı deformasyon (peroksit daha iyi), maliyet (kükürt daha ekonomik) |
| Dolgu | Karbon siyahı (N550, N660, N774), kalsit, kaolin | Sertlik, mukavemet, maliyet; yüksek dolgu kabul eden polimer olduğu için ekonomik reçeteler mümkündür |
| Yağ | Parafinik proses yağı | Yumuşaklık, işlenebilirlik, düşük sıcaklık davranışı |
| Sertlik | 30–90 Shore A | Uygulamaya göre; fitillerde 60–70, contalarda 50–80 tipiktir |
Teslim şekilleri
EPDM hamurunu kalenderlenmiş levha veya şerit (ara filmli rulo), kesilmiş plaka ya da slab olarak; istenirse kür sistemsiz masterbatch ve final hamur olarak teslim ediyoruz. Ekstrüzyon profili üreten müşteriler için şerit formu, enjeksiyon kalıpçıları için plaka formu en pratik seçenektir.
Kalite ve test
Her EPDM partisinde reometre (ISO 6502), Mooney viskozite (ISO 289) ve Shore A sertlik (ISO 48-4) ölçülür; şartnameye göre çekme-uzama (ISO 37), kalıcı deformasyon (ISO 815), ısı yaşlandırma (ISO 188) ve ozon testi (ISO 1431) raporlanır. Kalite sistemimiz IATF 16949:2016 ve ISO 9001:2015 belgelidir. Ayrıntı: laboratuvar.
Teklif için gerekenler
Shore A sertlik ve toleransı, çekme/uzama alt sınırları, kalıcı deformasyon ve yaşlandırma şartı, kür tercihi (kükürt/peroksit), kalıplama/ekstrüzyon yöntemi, teslim formu ve aylık tonaj. Mevcut bir TDS ya da numuneyle de başlayabiliriz; kauçuk hamuru sayfası genel süreci anlatır.
Sık sorulan sorular
EPDM hamuru yağa dayanır mı?
Hayır. EPDM mineral yağ, yakıt ve gres ile temasta şişer; bu uygulamalar için NBR veya CR hamuru seçilir. EPDM'nin güçlü yanı ozon, hava koşulları, sıcak su ve buhardır.
Kükürt mü peroksit mi?
Yüksek sıcaklıkta düşük kalıcı deformasyon (contalar, buhar uygulamaları) isteniyorsa peroksit; maliyet ve kalıp hızı öncelikliyse kükürt kür tercih edilir. Şartnameye göre birlikte karar veririz.
EPDM hamuru hangi sertliklerde üretiliyor?
30–90 Shore A aralığında; fitil ve profiller için 60–70, contalar için 50–80 Shore A en sık istenen değerlerdir.
Siyah dışında renk mümkün mü?
Üretimimiz karbon siyahı dolgulu (siyah) EPDM hamurları üzerinedir.